攪拌器在行業(yè)中因為其軸向流較大且攪拌均勻、效率高等特性，適用范圍較為的廣泛。但是在運行的過程中因為設(shè)備所攪拌物質(zhì)的不同，可能會有物料進入設(shè)備的內(nèi)部造成設(shè)備故障，從而影響設(shè)備的使用，為了使設(shè)備避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們需要對其進行密封：

　　1.攪拌器填料的密封。其結(jié)構(gòu)較為的簡單，而且填料的裝拆較為便捷。但是由于填料的密封會存在一些致命缺陷，可能會使它的運用壽命變短，在因此在高參數(shù)的工況條件例如高溫、高壓或者高轉(zhuǎn)速以及高真空等條件之下該種密封不實用。

　　2.攪拌器靜的密封。平常在封頭與筒體的法蘭、視鏡、人孔、壓力表接收、手孔、接收法蘭、溫度計接收等部位的泄漏點選擇使用靜密封，其密封面是相對靜止的因此比較好處理。
　　3.機械的密封。機械密封是較為常用的方法，其針對詳細(xì)工況，對釜用機械密封進行結(jié)構(gòu)設(shè)計以及原料的選擇和光滑冷卻對策研究，來滿足工藝的要求。
　　4.動密封。與靜密封不同其攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于存在相對的活動，因此要預(yù)防介質(zhì)的泄漏需要選擇用動密封裝置。
　　綜上所述攪拌器在進行密封的時候，因其密封的方式不同，其性質(zhì)也不相同，我們可以根據(jù)自己的實際情況以及設(shè)備的所需，來對密封方式進行合理的選擇，從而避免和減少故障的發(fā)生，提高它的使用的效率。